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拋光機自動拋光機使用說明
手動拋光機
手動式拋光機是由機座、主軸機頭、拋光主軸、動力傳動機構(gòu)、張緊機構(gòu)、馬達等組成。 JM101B手動拋光機拋光機可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對各種材料工件、零件、組件實施表面加工，使用該類型機器進行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。
目前較多工件是用手工拋光。它是在低轉(zhuǎn)速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調(diào)高拋輪轉(zhuǎn)速，對物件表面進行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機。使用該類型拋光機由人工把持工件并根據(jù)工件表面形狀進行仿型動作實施拋光。
圓管自動拋光機
多拋頭圓管自動拋光機可形成全自動生產(chǎn)線。主要適用于各種圓型截面的金屬管件、棒材外表粗拋、中拋、精拋等加工處理，全套生產(chǎn)線設(shè)備主要由自動上料架、拋光主機、出料架、吸塵機四部分組成。 本生產(chǎn)線特點如下: 1整套生產(chǎn)線按環(huán)保思路設(shè)計
1.1本著更大限度保護環(huán)境和生產(chǎn)人員身體健康原則，拋光主機按整體封閉結(jié)構(gòu)配置，下底部為漏斗；
1.2后部配置吸塵接口，可連接獨立式吸塵機或并入吸塵系統(tǒng)；
1.3拋光主機上部設(shè)置門蓋，鉸鏈連接，蓋中央設(shè)計了透明玻璃觀察窗；
1.4后部設(shè)計維修開孔，操作便捷。
2使用簡便
2.1本機拋光系統(tǒng)采用多段拋光布置，各拋頭可單獨調(diào)整，獨立啟動；
2.2本機可單獨選擇各種拋光工藝規(guī)范；
2.3主機拋光頭適用各種磨具、拋輪的安裝和調(diào)整，且拋磨尺寸規(guī)格范圍大，可完成直徑20－200毫米管材或棒材的拋光、砂光加工，一次完成多種磨具的組合拋光；
2.4進料架采用齒輪減速馬達和鏈條傳動系統(tǒng)，可自動從料架、斗提升并輸入管件、棒件，具有傳動可靠等優(yōu)點。
3更換管子機構(gòu)調(diào)整靈活,快捷
3.1主機輸送系統(tǒng)齒輪減速電機與蝸桿減速機獨立驅(qū)動,同時具有無級調(diào)速功能，可實現(xiàn)所需各種輸送速度的調(diào)整要求。
3.2變換生產(chǎn)品種規(guī)格時，只須按序調(diào)整立式水平驅(qū)動支架上的手輪即可完成，調(diào)整完畢后擰緊各鎖緊螺絲。
3.3出料架采用被動式膠輥輸送工件，由氣缸或卸料系統(tǒng)完成卸料工作。
3.4本機自動化程度較高，主機拋光、出料架均為自動拋光卸料。因此可節(jié)省人力，減輕勞動強度，實現(xiàn)一人操作多機實現(xiàn)高度自動化。
拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。 電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機旁的方盤內(nèi)。 拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機器不使用時落在拋光織物上而影響使用效果。
拋光機安全注意事項
一、發(fā)現(xiàn)以下情況，不得使用高速拋光機
操作者未受過專業(yè)培訓(xùn)。
操作者未學(xué)習(xí)過“安全操作規(guī)程”。
高速拋光機運轉(zhuǎn)不正常。
二、使用高速拋光機前，應(yīng)對環(huán)境做以下檢查
操作者的手、腳要遠離旋轉(zhuǎn)的拋光頭。
操作者不得踩住電源線或?qū)㈦娫淳�纏入拋光頭內(nèi)。
操作者必須安全著裝。
拋光區(qū)域不得超過電源線的長度。
操作者不得擅自將操作手柄脫手。停機時，必須在高速拋光機完全停止旋轉(zhuǎn)后，方可松開手柄。
不能使用粘有灰塵、污垢的拋光墊拋光。積垢太多的拋光墊無法清洗干凈時，用及時更換。
更換、安裝拋光墊時，必須切斷電源。
三、高速拋光機的存放
切斷電源。
向后傾斜，后輪著地存放。
不得在室外存放，并應(yīng)存放在干燥處。