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哪些因素會(huì)影響噴砂機(jī)噴砂效果？
作者：深圳百輝日期：2019-06-22 08:32點(diǎn)擊：次
噴砂機(jī)從含塵氣體中去除顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施。含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機(jī)械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。
1、工作工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素有材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂的直徑、噴砂的角度和速度、零件的表面粗糙度。
在其他條件的情況下,部分材料的強(qiáng)度和表面硬度值較高,塑性變形越困難,淺孔雖淺,表面粗糙度值小,噴砂的直徑越小,速度越慢,較輕的火山口,表面粗糙度較小。射流角越大，噴砂速度越小，沖擊坑越小，切向速度越淺，切向速度越大，噴砂面磨削的影響越大，表面粗糙程度越小。零件表面粗糙度也是影響因素之一。原始表面越粗糙，爆破后表面粗糙度越小。相反，表面越光滑，表面就越粗糙。在高強(qiáng)度噴砂后，深坑不僅增加了表面粗糙度值，而且形成了較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱了噴砂加固效果。
2、噴砂機(jī)的強(qiáng)度
影響噴砂強(qiáng)度的主要工藝參數(shù)有:噴砂直徑、噴砂速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。砂爆直徑越大，速度越快，噴砂強(qiáng)度越大，工件的碰撞越強(qiáng)，噴砂強(qiáng)度越大。殘余壓應(yīng)力可達(dá)到構(gòu)件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余K應(yīng)力層的深度通常為0.25 mm，最大極限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間，以保證在一定的時(shí)間內(nèi)，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和，噴砂時(shí)間延長，強(qiáng)度不再顯著增加。在噴砂強(qiáng)度試驗(yàn)中，通過試件的變形提高了噴砂強(qiáng)度的特性。
在阿爾門試驗(yàn)中，沙標(biāo)本的強(qiáng)度通常用在試樣(在有色金屬試驗(yàn)中)，一個(gè)樣本(最常見)，C(高強(qiáng)度)測量，樣本和標(biāo)本之間的關(guān)系約為三次。如果測試的強(qiáng)度是0.15 ~ 0.20 TMN，它相當(dāng)于0.45 ~ 0.60 mm的試件。在試驗(yàn)過程中，首先測量試件的初始變形，然后將試件的工件放置在噴砂箱中，與工件使用相同的工藝進(jìn)行噴涂。噴砂處理完畢，取下試樣，測量變形拱高。
3、噴砂覆蓋
覆蓋的測量:表面涂上一層釉或熒光釉,然后根據(jù)過程參數(shù)對工件噴砂,表面噴砂后再去除工件,顯微鏡下觀察(放大鏡)表面涂層,剩余殘?jiān)鹊谋壤?0%,噴砂的覆蓋率為80%。只有2%的殘余物，即98%的覆蓋范圍，可以被認(rèn)為是整個(gè)，也就是說，覆蓋率是100%，然后是需要的時(shí)間。400%的覆蓋率需要四倍的時(shí)間。